পণ্য সাধারণ:
অ্যালুমিনিয়াম ঢেউতোলা কম্পোজিট প্যানেলকে অ্যালুমিনিয়াম ঢেউতোলা কম্পোজিট প্যানেলও বলা হয়, AL3003H16-H18 অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান ব্যবহার করে, মুখের অ্যালুমিনিয়াম পুরুত্ব 0.4-1.Omm, নীচে অ্যালুমিনিয়াম পুরুত্ব 0.25-0.5mm, কোর বেধ 0.31 মিমি অগ্রিম 0.31 মিমি উত্পাদন করে ERPsystem ম্যানেজমেন্টের অধীনে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সরঞ্জাম। পানির তরঙ্গের আকৃতি একই উৎপাদন লাইনে ঠান্ডা চাপ দিয়ে তৈরি করা হয়, থার্মোসেটিং ডুয়াল স্ট্রাকচার রজন ব্যবহার করে মুখ এবং নিচের অ্যালুমিনিয়ামকে চাপা আকারে মেনে চলে, আঠালো শক্তি বৃদ্ধি করে, ধাতব প্যানেলের চমৎকার আঠালো অধিকারী। নিশ্চিত করুন আঠালো ক্ষমতা। স্থিতিশীল এবং বিল্ডিংয়ের সাথে একই জীবন ভাগ করুন।
অ্যালুমিনিয়াম ঢেউতোলা যৌগিক প্যানেল দ্বিতীয়বার প্রক্রিয়াকরণ:
> কাটা
- অ্যালুমিনিয়াম ঢেউতোলা যৌগিক প্যানেল কাটিয়া বিশেষ কাটিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত, একটি ফ্ল্যাট প্ল্যাটফর্মে ঠিক করার পরে ডিজাইন করা আকার অনুযায়ী কাটা।
- কাটা প্রান্তটি খুব সূক্ষ্ম এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত।
> খাঁজকাটা
অ্যালুমিনিয়াম ঢেউতোলা যৌগিক প্যানেল প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি
নিচের অ্যালুমিনিয়ামে 0.15-0.2 মিমি গ্রুভিং। প্রসেসিং কোণ তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়
নীচের অ্যালুমিনিয়াম এবং ঢেউতোলা কোর একসাথে 91 ডিগ্রি কোণে।
1) প্রসেসিং করাত নীচের কেন্দ্রীয় ছবির মতই। R5.5 এবং 91 কোণ সহ করাত ব্যবহার করুন
ডিগ্রী
2) ব্যাপক খাঁজ কাটার জন্য, ছবিতে খাঁজকাটা করাত এবং যান্ত্রিক চলন্ত ব্যবহার করুন
উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম।
Grooving: অঙ্কন নকশা অনুযায়ী, রিটার্নিং প্রান্ত পদ্ধতি কাটা উচিত
বাম ছবি অনুযায়ী।
> ছাঁচনির্মাণ
- খাঁজ কাটার পরে শেপিং, একটি নির্দিষ্ট ফ্ল্যাট প্ল্যাটফর্মে পণ্যটি ঠিক করুন, নকশা চার্ট অনুসারে নমন ক্ল্যাম্প সহ 90 ডিগ্রি কোণে বাঁকুন।
-নমনের কোণার অংশটি অবশ্যই সোজা রাখতে হবে (উল্লেখ্য যে কোণার অংশে আবরণ ভাঙ্গা থেকে রোধ করতে, কাজটি 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পরিচালনা করতে হবে।
- নকশার প্রান্তের উপরে কমপক্ষে 20 মিমি বাঁকানো উচ্চতা, সিলিকা জেল সহ এই কোণ অংশটি আরও ভাল জলরোধী প্রভাব এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে।)
> রোল Gircular
- পণ্য প্রক্রিয়াকরণ আর্ক ডিগ্রি, সাধারণ তিন-রোলার প্লেট ব্যবহার করুন।
-প্রসেসিং আর্ক পণ্য 100 মিমি শুরু একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে রাখা.
- যখন ঘূর্ণায়মান, থামাতে পারবেন না.
- দিকে মনোযোগ দিতে হবে, স্ক্রোল হুইল আর্ক এবং কোর বোর্ড উল্লম্ব দিকে।
> খাঁজ কাটার জন্য বিজ্ঞপ্তি
ক) ডুয়াল নমন এবং কাটিয়া প্রোফাইল বেমানান
- খাঁজ কাটার সময় বহিরাগত শীট থেকে 0.15-o.2 মিমি সরানো।
-বেন্ডিং ক্ল্যাম্প যথেষ্ট গভীরে ফ্ল্যাঞ্জ ঢোকাতে পারে না। সর্বোচ্চ এ ফ্ল্যাঞ্জে ক্ল্যাম্প ঢোকাতে পরামর্শ দেয়।
- গ্রুভিংয়ের জন্য অভিজ্ঞ অপারেটর প্রয়োজন, পেশাদার প্রযুক্তিবিদ ব্যবহার করার পরামর্শ দিন
- গ্রুভিং মেশিনের চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে নমন অংশ অসম হয়, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ চাপ স্থিতিশীল রাখার পরামর্শ দেয়।
খ) মুখের প্যানেল থেকে মূল উপাদানের খোসা ছাড়িয়ে নিন
-যখন খোসা ছাড়ানোর কারণ দেখেছি, অনুগ্রহ করে প্রক্রিয়াকরণের আগে করাতের কাটা পরিদর্শন করুন।
-খাঁজ করার সময়, খাঁজ কাটা কেন্দ্রীয় লাইন অতিক্রম করবেন না, অন্যথায় নমনের পরে প্রভাব ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।
আবেদন:
